昆明冶金保护渣压球机厂家按需定制「多图」

压球机物料性质有原料类型、含水量、成型特性等组成，该性质也决定着压球机对辊间距的大小；压球机设备两对辊间距离：对成型也有一定影响，两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。

压球机要根据用户所要求的压球机的双棍安装好，调整好压球机三角带。调整三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准，随后调整压球机两辊间隙，保证在0.5-1mm之间为好。若压球机生产出现压制球体强度不够的现象时，可以调整物料干湿度和给料量，调整轧辊间隙。

脱硫石膏压球机在操作方面也有很多的反面例子。这些大多是由于操作人员的过于随意，或者是对产品设备的不了解、缺乏经验造成的。脱硫石膏压球机按照正确的方式使用不仅能提升压制的品质和效率，对设备也能保持其耐用性。

就像现实很难以理论完全符合一样，在试机的脱硫石膏压制成型工作中，往往出现这样或是那样的不符合规范的操作方式。这里面有的可能不会很快的对设备造成明显的损害，但是时间长了就会降低设备的性能。而有些是很可能对设备直接造成损伤。不管是属于那种类型的操作方式，我们应尽量避免。比如下面两个例子。

型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。 1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。 2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。 3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。 4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。 5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。 6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。