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压球机设备因素

　（1）球窝错位　　

　 压球机对辊不对称，或两辊皮上球窝中不对比，一般称为球窝错位。如果球窝错位不严重，加工后的成品球会出现毛边。如果错位严重，成品球将不合格，出现变形球。这些球大多直接接触辊皮表面，在高温下会粘在辊皮上。

　　（2）对辊缝隙　　

　　压球机对辊间隙调整不当也是造成粘球的主要设备因素。当间隙过大时，材料在两辊之间加工后会产生环形变形，由于与辊皮的接触面过大，很难脱落；但当对辊间隙过小时，由于摩擦力过大，很容易导致两辊，降低辊皮的使用寿命。

　　（3）对辊转速　

　　压球机双辊的转速直接影响设备的产量和材料成型后在球窝中的停留时间。当双辊转速过低时，材料长时间挤压在球窝中。随着时间和温度的变化，会出现粘球现象；如果双辊转速过快，半球会增加，降低球率和质量。

只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。

根据型煤压球机生产现场装地基情况可分为：钢架结构型煤压球机现场布局简单，施工周期短；立式煤压球机安装结构占地面积小，减少了物料输送设备；平行型煤压球机安装结构采用平行布置设备，占地面积大，设备间需输送设备连接；复合型煤压球生产线安装结构是将破碎工段置于平地，然后将料仓、搅拌机、压球机按一定高度布置，占地面积小，设备维护方便。